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冷軋帶肋鋼筋感應加熱的工作原理

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冷軋帶肋鋼筋感應加熱的工作原理

發布日期:2019-01-21 作者: 點擊:

冷軋帶肋鋼筋感應加熱指的是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。冷軋帶肋鋼筋的退火設備用的都是一種叫感應加熱的電源,現在有關感應加熱電源。

一、感應加熱多數用于工業金屬零件表面淬火。冷軋帶肋鋼筋感應加熱的工作原理:

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。

冷軋帶肋鋼筋

冷軋帶肋鋼筋加熱頻率的選用室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。常用的電流頻率有:

①高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。

②中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度~10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

③工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。

二、冷軋帶肋鋼筋感應加熱表面淬火與普通加熱淬火比較具有以下優勢:

①加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。

②淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

③經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

④淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

冷軋帶肋鋼筋感應加熱的工作原理就是上述內容。

本文網址:http://www.902513.tw/news/449.html

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